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江西宜春铸造吊厂家13323731371主营单梁起重机,单梁航车,,欧式双梁起重机,欧式双梁行车，欧式双梁行吊等设备。厂家秉承“质量决定成败、品质提升未来、服务赢得尊重”的理念，热诚欢迎社会各界人士来公司实地参观考察。
铸造起重机的工作级别划分核心依据是GB/T 3811-2008《起重机设计规范》，该标准通过 “使用等级” 和 “载荷状态” 两个关键参数的组合，确定起重机的整体工作级别（用字母 A1~A8 表示，A8 为最高级别）。由于铸造起重机需频繁吊运高温液态金属（如钢水、铁水），作业环境恶劣且风险高，其工作级别普遍处于中高级别，具体划分逻辑和应用场景如下：
一、划分核心：使用等级 + 载荷状态
铸造起重机的工作级别并非仅由起重量决定，而是通过 “使用等级”（反映作业频繁程度）和 “载荷状态”（反映载荷轻重程度）的交叉匹配得出，两者共同决定了起重机的疲劳强度要求和设计寿命。
1. 第一步：确定 “使用等级”（U0~U9）
使用等级根据起重机年工作循环次数（一个 “工作循环” 指从起吊物品到完成吊运、返回原位的完整过程）和总设计寿命循环次数划分，核心体现作业的 “繁忙程度”。
铸造起重机因铸造车间（如炼钢、铸锭、连铸）作业连续性强，使用等级普遍较高，主要集中在 U6~U9，具体对应：
U6：年工作循环次数 1.6×10⁴~3.2×10⁴次，总寿命循环次数 1.6×10⁵~3.2×10⁵次；适用于中等繁忙的铸造场景（如间歇性浇铸作业）。
U7：年工作循环次数 3.2×10⁴~6.3×10⁴次，总寿命循环次数 3.2×10⁵~6.3×10⁵次；适用于较繁忙的铸造场景（如常规炼钢车间兑铁水、运钢水）。
U8：年工作循环次数 6.3×10⁴~1.25×10⁵次，总寿命循环次数 6.3×10⁵~1.25×10⁶次；适用于繁忙的铸造场景（如大型钢铁厂连铸生产线，24 小时连续作业）。
U9：年工作循环次数＞1.25×10⁵次，总寿命循环次数＞1.25×10⁶次；适用于极繁忙的特大型铸造场景（如超高产炼钢车间、多炉连浇作业）。
2. 第二步：确定 “载荷状态”（Q1~Q4）
载荷状态根据起重机实际起吊载荷与额定起重量的比值（平均载荷系数） 划分，核心体现载荷的 “轻重程度”。铸造起重机需吊运的钢水包 / 铁液罐重量稳定（接近额定起重量），载荷状态普遍为中高级，主要集中在 Q3~Q4，具体对应：
Q3（重级）：平均载荷系数 0.5~0.7，即实际吊运载荷常为额定起重量的 50%~70%；适用于多数铸造场景（如中小吨位铸锭用起重机，偶尔吊运轻载辅助件）。
Q4（特重级）：平均载荷系数＞0.7，即实际吊运载荷长期接近或达到额定起重量（如钢水包重量固定，每次吊运均接近额定值）；适用于兑铁水、运钢水的核心铸造起重机，尤其是大吨位机型（如 125t 以上 YZ 型、YZS 型铸造吊）。
二、铸造起重机的典型工作级别及应用场景
通过 “使用等级” 与 “载荷状态” 的交叉匹配，铸造起重机的工作级别主要集中在 A6~A8（A8 为行业内铸造吊的主流高等级），不同级别对应不同的作业需求：
A6 级：由 “U6+Q3” 或 “U5+Q4” 匹配得出，适用于中等繁忙、中重载的铸造作业，如小型铸造车间的铸坯搬运、间歇性钢水吊运，对设备疲劳强度要求适中。
A7 级：由 “U7+Q3”“U6+Q4” 或 “U8+Q2” 匹配得出，适用于较繁忙、重载的铸造作业，如中型炼钢车间的常规钢水吊运、铸锭坑作业，设备需具备较好的抗疲劳性能，能应对较高频次的重载循环。
A8 级：由 “U8+Q3”“U7+Q4” 或 “U9+Q2”“U9+Q3” 匹配得出，是铸造起重机的主流高等级，适用于繁忙、特重载的核心铸造场景（如大型钢铁厂的转炉兑铁水、连铸机钢水供应）。这类起重机需按最高疲劳强度设计，结构件（如主梁、吊钩梁）、传动机构（如起升电机、减速器）均需采用高强度材料和冗余设计，同时需满足高温、粉尘环境下的长期稳定运行。
三、关键注意点
铸造起重机的工作级别划分直接关联设备的设计标准、安全系数和维护要求：
因吊运液态金属属于 “特种危险作业”，即使是同一起重量的铸造吊，其工作级别的安全系数（如结构强度、制动系统可靠性）也远高于普通桥式起重机（如通用吊钩吊）；
实际选型中，需根据铸造车间的 “年产能、作业频次、载荷稳定性” 确定工作级别，避免因级别选低导致设备过早疲劳损坏，或级别选高造成成本浪费。
江西宜春铸造吊销售厂家自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外优良的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合。
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