产品介绍
福建宁德电厂天车厂家13323731371是生产销售单梁起重机、双梁起重机、行车行吊、单梁行吊、双梁行吊、及其他起重机的厂家。我们的设备可租可售，多种型号多种吨位满足您的起重需求，您有什么设备需求都可以拔打我们的电话，我们全天候为您服务。
行吊在作业中突然断电可能导致吊物悬空、设备失控等安全风险，需按规范流程紧急处理，避免事故扩大。以下是分阶段的处理步骤及注意事项：
一、紧急断电后的首要操作
1. 确保人员安全与现场警戒
操作人员保持冷静：若在驾驶室内，切勿强行操作设备，避免因突然来电引发误动作；若在地面，立即撤离至安全区域（远离吊物正下方、行吊运行轨道范围）。
设置警戒区域：用警示带、警示牌隔离作业现场，禁止无关人员靠近，防止吊物坠落或设备意外启动造成伤害。
2. 初步设备状态确认
检查吊物状态：观察吊物是否悬空、倾斜或晃动，记录当前位置（如高度、与周围设备的距离），避免因断电后制动失效导致吊物移动。
确认电源状态：查看行吊控制箱指示灯、厂房总电源开关，初步判断断电范围（是行吊局部断电还是厂区大面积停电）。
二、核心处理步骤：防止吊物坠落与设备损坏
1. 锁定吊物与设备制动
严禁手动释放制动器：行吊断电后，制动器会自动抱死（如电磁制动器失电制动），切勿强行手动松闸，以免吊物失控坠落。
辅助固定吊物：若吊物悬空且存在晃动风险，在确保安全的前提下，可用牵引绳（如尼龙绳）将吊物临时固定在附近稳固结构上（如厂房立柱），减少摆动。
2. 切断电源与防误启动
断开行吊主电源：操作人员或电工需关闭行吊总电源开关（如空气断路器），并在开关处悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止维修时突然来电。
解除控制回路电源：若涉及电气故障，需断开控制变压器、PLC 等元件的电源，避免二次故障。
三、应急联系与专门处置
1. 逐级报告与启动应急预案
立即汇报：操作人员第一时间向车间主管、安全部门报告断电情况，说明吊物状态、断电时间及现场状况，启动工厂设备应急抢修流程。
联系电工与维修团队：通知持证电工到场检查断电原因（如供电线路故障、行吊过载跳闸、电气元件损坏等），同时联系机械维修人员检查制动系统、钢丝绳等关键部件。
2. 专门排查与故障处理
电气系统检查：
电工使用万用表检测供电电压、线路绝缘电阻，排查断路器跳闸、熔断器熔断、接触器故障等问题。
若为厂区停电，需等待供电恢复；若为行吊内部故障（如电机过载、限位开关误动作），需修复或更换损坏元件。
机械部件确认：
检查制动器摩擦片磨损情况、钢丝绳是否打滑，确认制动可靠性；若吊物重量接近额定载荷，需评估制动器制动力是否足够。
四、恢复供电与试运行
1. 分步恢复与安全确认
供电前复查：维修人员修复故障后，再次检查行吊机械、电气系统及安全装置（如限位开关、超载限制器），确保无异常。
分级送电测试：
先合厂房总电源，观察行吊控制箱指示灯是否正常；
合行吊主电源，测试控制回路（如点动起升、运行按钮），确认各机构动作无卡滞；
空载试运行：让行吊空车运行 2~3 次，检查大车、小车运行及起升机构制动效果。
2. 吊物处置与作业恢复
缓慢下放吊物：若吊物悬空，在空载试运行正常后，低速将吊物下放至地面或目标位置，下放过程中密切观察制动器状态，禁止急停。
重新评估作业：吊物落地后，检查其完好性，若因断电导致吊装方案变化（如吊点受力改变），需重新制定吊装计划，禁止冒险作业。
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